Мягкоструйная обработка должна проводиться только квалифицированными и утвержденными специалистами.
Все о мягком бластинге
Пескоструйная обработка — это настоящее, универсальное спасение для загрязненных поверхностей. Ее можно использовать для обработки таких проблем, как ржавчина, грязь, покрытие или краска. Сам материал, с которого снимается слой, остается нетронутым. С помощью этой современной техники можно также очищать фасады, чтобы здание долгое время оставалось чистым, ухоженным и красивым.
Что это такое?
Мягкая пескоструйная обработка — это универсальный метод очистки твердых поверхностей, основанный на использовании мелких абразивов. С его помощью можно удалить все виды загрязнений (жирные пятна, продукты жизнедеятельности различных организмов, ржавчину, плесень, следы от фасадов, лаков или красок, следы от ожогов, грибковые отложения), не повреждая различные материалы. Мягкая пескоструйная обработка подходит даже для обработки чувствительных поверхностей, таких как алюминий, металл, стекло и пластик.
Пескоструйный аппарат выпускает струю сжатого воздуха, содержащего воду и несколько очень мелких абразивных частиц. Смесь ударяется об объект на высокой скорости, вода размягчает удаляемый слой, а абразивные частицы уносят его.
Отличие мягкой струйной обработки от других видов заключается в том, что, в отличие от пескоструйной, используются реагенты низкой абразивности, которые не оказывают сильного негативного воздействия на обрабатываемый объект. Этот метод практически не требует воды. Он имеет более высокую скорость очистки, чем другие методы, и требует меньших эксплуатационных затрат.
Одним из самых больших преимуществ мягкой струйной обработки, несомненно, является ее экологичность (не требуется специальной утилизации). В процессе очистки не используются вредные химикаты или абразивные материалы. Мягкоструйная обработка также может избавить пользователя от необходимости обезжиривать поверхности перед покраской. Наконец, отсутствует опасность возгорания, что означает возможность использования в помещениях, где есть электрооборудование.
Этот процесс можно использовать для изделий любой формы и сложности. С его помощью можно очистить даже самые труднодоступные места.
Метод называется «бластинг» из-за бластинга — специального устройства, составляющего основную часть оборудования. Существует два вида бластинга: сухой и мокрый. В первом случае реагент взаимодействует только со струей воздуха, а во втором — подается вместе с водой. Выбор метода зависит от степени загрязнения и свойств покрытия.
В целом различают три типа пескоструйной обработки: пескоструйная обработка, криогенная пескоструйная обработка (COLDJET) и мягкая пескоструйная обработка, о которой и пойдет речь в данной статье. Последний тип также называют содоструйной обработкой.
Что такое мягкий бластинг
Мягкая пескоструйная обработка — это абразивная пескоструйная техника для очистки поверхностей. В качестве абразивов используются бикарбонат натрия (сода), карбонат кальция (мел) или гранулы сухого льда.
Суть мягкой струйной обработки заключается в том, что абразив наносится на обрабатываемую поверхность под высоким давлением и с высокой скоростью. При контакте с абразивом на поверхности возникают микровзрывы, которые растворяют и удаляют загрязнения.
Мягкая пескоструйная обработка обеспечивает очистку:
- Металлы от лакокрасочных покрытий для последующей покраски
- Фасады зданий от плесени, высолов или остатков стройматериалов
- Поверхности от синтетических или жировых загрязнений
- Стены от плесени или грибка
- Металлические поверхности от ржавчины
Пескоструйная обработка может производиться двумя способами.
- Сухим — когда реагент подается под высоким давлением воздуха.
- Влажным — аналогичный сухому способу, но здесь абразив смешивается с водой.
Влажная пескоструйная обработка является наиболее популярным методом, так как она смывает остатки грязи сразу после удаления.
Виды мягкого бластинга
Мягкая пескоструйная обработка делится на два основных типа.
- Сода-бластинг. В основе лежит использование частиц соды (бикарбоната натрия). Этот вид универсален и его используют для очистки, восстановления, реставрации и ремонта поверхностей из металла, пластика, мрамора, стекла и других твердых материалов.
- Криогенный бластинг. В качестве реагента используются гранулы сухого льда. Они попадают на очищаемую поверхность и моментально охлаждают загрязнения почти до -80°C. Такой термический эффект делает загрязнения хрупкими и отделяет их от поверхности основного материала.
Одним из основных преимуществ обоих типов мягкой пескоструйной обработки является использование химических веществ с мягкой текстурой. Это позволяет избежать трения и разбавления обрабатываемых материалов. Это означает, что регулярная очистка может проводиться безопасно.
Криогенный бластинг
В тех случаях, когда использование воды для очистки невозможно, эффективным, быстрым и качественным является бластинг сухим льдом.
Преимущества применения криогенного бластинга:
- Эффективная очистка поверхностей оборудования без необходимости его демонтажа, что снижает затраты на очистку на 70% и более.
- Высокая скорость обработки поверхностей – в несколько раз выше по сравнению с использованием традиционных методов очистки.
- Экологичность и безопасность. Сухой лед не содержит химических веществ, в процессе обработки поверхностей не возникает вредных веществ и испарений.
- Качественная и быстрая очистка поверхности гранулами CO2, проникающими во все уголки, изгибы и трещины обрабатываемого оборудования.
- Отсутствие проблемы вторичных отходов: сублимация сухого льда полностью ее исключает.
Наиболее частое применение:
- Для обработки производственного оборудования: очистка поверхностей сухим методом без их повреждения и необходимости демонтажа.
- Для очистки пресс-форм: быстрая эффективная обработка без демонтажа
- Для регулярной и профилактической обработки оборудования инженерных сетей: очистка шахт, вентиляций и т.д.
- Для обеззараживания титановой обшивки реакторов
Криогенная струйная очистка достигается за счет взаимодействия гранул сухого льда и сжатого воздуха под высоким давлением. Хотя гранулы льда неабразивны, они не повреждают очищаемую поверхность и обладают как кинетической, так и тепловой энергией. Температура очищаемой поверхности резко падает, вызывая «тепловой удар», в результате которого грязь, ставшая хрупкой из-за охлаждения, отпадает от поверхности. Каждая третья компания в Европе и США использует струйную очистку сухим льдом. Технология Cold Jet широко считается лучшим методом очистки загрязненных поверхностей.
Эта технология является эффективной и действенной и может улучшить качество продукции и производство на заводе. Независимо от методов, используемых в процессе очистки, стоимость струйной обработки сухим льдом намного ниже, чем традиционные методы очистки и обработки поверхностей. С Cold Jet трудно конкурировать еще и потому, что это самая инновационная технология на сегодняшний день, которая обеспечивает высококачественную, эффективную очистку и по стоимости не уступает традиционным технологиям, используемым как на отечественных, так и на зарубежных предприятиях. Для компаний, которым необходимо регулярно убирать определенное количество объектов, уборка сухим льдом сделает этот процесс более эффективным и быстрым, а также снизит затраты на реализацию.
Одним из главных преимуществ уборки сухим льдом является ее мягкость. Гранулы сухого льда, которые не являются абразивными, не повреждают очищаемую поверхность. Однако, несмотря на такую «мягкую» очистку, эффективность процесса находится на самом высоком уровне благодаря тепловому удару. Технология холодной струи также означает сокращение времени очистки и обработки поверхности, не говоря уже о том, что после очистки сухим льдом не остается никаких следов. Однако технология холодной струи также имеет свои ограничения, когда речь идет об очистке. Например, этот процесс нельзя использовать, когда очищаемое оборудование находится под напряжением. Кроме того, самые труднодоступные места могут оказаться недоступными для очистки с помощью гранул сухого льда, поэтому следует использовать другие методы. Эти моменты, конечно, ограничивают сферу применения, но не являются критическими для того, как технология может быть использована на предприятии.
Exastrip-бластинг
Уникальная технология очистки ExaStrip является наиболее эффективной альтернативой любому другому методу очистки в отрасли.
В отличие от другого оборудования для очистки, использующего в качестве чистящей среды твердые абразивы (песок, минеральную крошку, гравий), ExaStrip использует среду на основе CaCO3 — карбоната кальция. Это предотвращает механическое повреждение очищаемой поверхности. Кроме того, все существующие технологии очистки поверхности имеют большие размеры, вес, не очень чувствительны к влаге, требуют больших затрат на обслуживание и сложны в эксплуатации.
Фабрики ExaStrip мобильны и просты в эксплуатации. Одного оператора достаточно для эффективной работы в четко определенных условиях. ExaStrip эффективно работает при низком давлении (0,5 — 2,5 бар), при расходе компрессора от 1500 до 2000 л/мин.
Отзывы: преимущества и недостатки бластинга
Практика показывает, что метод «мягкой струи» имеет ряд неоспоримых преимуществ. Наиболее важными преимуществами этого метода очистки являются его экологичность и эффективность.
Экологичность процесса заключается в том, что не требуются вредные химикаты и абразивные вещества.
В то же время используемый реагент не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Технология может применяться без воды или с минимальным ее количеством.
Метод не только экологичен, но и быстр — для полной очистки поверхности требуется в 2-4 раза меньше времени, чем при традиционных методах.
Еще одним преимуществом мягкой пескоструйной обработки является отсутствие высоких дополнительных затрат на утилизацию остатков чистящего средства, поэтому ее можно назвать экономичной.
Кроме того, обрабатываемые поверхности не повреждаются, поэтому мягкую пескоструйную обработку можно использовать для очистки чувствительных материалов, таких как металл, пластик, стекло, алюминиевые поверхности и другие.
Виды технологий бластинга и стоимость оборудования
Специалисты различают два основных вида пескоструйной обработки: сухая и влажная пескоструйная обработка.
При сухой пескоструйной обработке материал смешивается со струей воздуха под высоким давлением.
При мокрой пескоструйной обработке используется абразив, смешанный с водой под высоким давлением. Выбор метода очистки зависит от типа покрытия и вида загрязнения.
В зависимости от используемой технологии можно выделить три вида пескоструйной очистки:
- мягкий (бластинг Armex, сода-бластинг, мягкий бластинг);
- криогенный бластинг (COLDJET, очищение сухим льдом);
- пескоструйный бластинг (пескоструйная очистка).
Давайте рассмотрим каждый из них немного подробнее.
Криогенный бластинг
Криогенная пескоструйная обработка — это новая технология очистки поверхности, в которой вместо абразивов используются гранулы сухого льда.
Она отличается гибкостью, эффективностью и экономичностью, поэтому нашла широкое применение во многих европейских странах и в США.
Принцип очистки аналогичен пескоструйной обработке. Важным отличием является то, что зерна льда не обладают абразивными свойствами, поэтому обрабатываемая поверхность не царапается и не повреждается. Эффективность очистки основана на тепловом эффекте, возникающем при таянии льда.
Метод криогенной очистки основан на том, что температура гранул значительно ниже температуры лицевой панели.
Резкое изменение температуры поверхности приводит к «тепловому удару», который разлагает и отделяет грязь.
Однако очищаемый материал не остывает, и его механические свойства остаются неизменными.
Оборудование для этого вида абразивной обработки дорогостоящее. Например, средняя стоимость крио-бластинга Karcher составляет около 900 тысяч рублей.
Сода-бластинг
Сода-бластинг — это метод очистки поверхностей с помощью частиц бикарбоната натрия, которые пропускаются под высоким давлением через специальный аппарат и взрываются при контакте с грязью.
Энергия, выделяемая при взрыве, механически удаляет грязь.
В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения оператор определяет необходимое количество реагента и величину давления сжатого воздуха.
По сути, содоструйная обработка является универсальным методом очистки, реставрации, ремонта фасадов и восстановления различных поверхностей.
Эта технология используется в различных областях для всех типов материалов: пластика, стекла, дерева и всех металлов, а также для очистки плитки, реставрации мрамора и удаления краски.
Криогенный бластинг
Криогенная пескоструйная обработка — это процесс очистки поверхностей с помощью частиц льда. Температура этой среды достигае т-80 градусов Цельсия. Лед подается под давлением. Удобство процесса заключается в том, что оператор не подвергается воздействию жидкости, а на рабочем месте не нужно устанавливать дренажные трубы для сточных вод.
При криоэкстракции загрязнения обрабатываются тремя различными способами:
- Воздействие механическим путем проявляется в микроударах мелких частичек льда об обрабатываемую поверхность. Это приводит к ослаблению адгезии загрязнений к изделию и последующее их откалывание и отслаивание.
- Воздействие термическим путем. При тесном контакте реагент мгновенно охлаждает поверхность, замораживая расположенные на ней загрязнения. Замороженные частицы имеют свойство быстрее отлетать.
- Сублимационный эффект – под действием энергии удара частички льда превращаются в газообразное вещество, при этом величина объема возрастает в семьсот раз или около того. Получаются тысячи микровзрывов, кинетическая энергия которых сметает остатки грязи.
Плюсы криобластинга
Криогенная дробеструйная обработка имеет следующие положительные стороны:
- Безопасный метод с точки зрения воздействия на экологию. Здесь не используются химические вещества.
- Лед во время работы испаряется, поэтому отсутствует необходимость в организации дополнительных мероприятий по его утилизации.
- Высокое качество операций очистки. Микроскопические частички льда легко проникают в самые труднодоступные места.
- Лед не проводит электричество, поэтому криобластинг можно использовать в помещении, где работают электроустановки.
- Материалы, обработанные таким методом, не подвержены в большей степени коррозии и не имеют повреждений абразивного характера.
- Присутствует эффект антибактериального воздействия в связи с использованием низких температур.
- Очистка характеризуется высоким быстродействием, оборудование имеет короткий срок окупаемости.
Применяемое оборудование
Оборудование для мягкой струйной обработки подпадает под жидкий или сухой реагент. В первом случае установка смешивает концентрат реагента с водой, и эта смесь под давлением подается в распылитель. Установки второго типа производят сильную струю воздуха, содержащую частицы вещества, подлежащего обработке. Наиболее известными установками мягкой струи являются OptiBlast, Torbo и SBS. В данном типе оборудования можно использовать реагенты UHDO или Armex.
